石油化工、铸造厂、油漆、橡胶、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。

参照《中华人民共和国环境保护法》。
参照《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》
《DB13/ 2322-2016工业企业挥发性有机物排放控制标准》
参照《中华人民共和国大气污染物防治法》
橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632—2011)
橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632—2016）

      本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。 含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。
利用释放出的热量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理

操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统、急救系统及先进的PLC自控系统。
阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状以堇青石为陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

1、预处理模块：水浴喷淋设备、干式过滤器。
2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机。
3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、高效板式换热器、催化燃烧模组、贵金属催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。
4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元。
5、安全保障模块：催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成安全控制系统。
6、应急处理模块：水喷淋消防应急措施或氮气降温系统。