管式螺旋输送机又称管式螺旋给料机、管式绞龙，主要应用于倾斜间的输送粉状和颗粒状物料 ，最大给料粒≤5mm,具有轻便、安静、密闭的特点，可根据用户的要求定制成不同直径、不同长度、不同倾斜度，并可配套安装调速电机，以连续的调节转速，达到定量给料的目的。

GX管式螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。被广泛用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮 食及食品行业,主要适用于粉状、颗粒状、小块状物料的水平输送和垂直提升,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，管式螺旋输送机同样适用于倾斜角度大的场合。这种机型可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造。

GX型管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，GX型管式螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，GX型管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

1、管式螺旋输送机承载能力大、安全可靠。
2、管式螺旋输送机适应性强、安装维修方便、寿命长。
3、管式螺旋输送机整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4、管式螺旋输送机出料端设有清扫装置，该管式螺旋输送机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5、管式螺旋输送机密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

1、输送耐高温物料：需要选用耐高材质螺旋输送机

2、输送需降温的物料：需要选用水冷式螺旋输送机

3、输送腐蚀性物料：选用不锈钢材质或者其他特殊材质螺旋输送机

4、输送粘性物料：根据粘度情况选择，一般选用无轴螺旋输送机

5、输送大块状物料：需要选用无轴螺旋输送机，特别块粒需单独加工定做

6、输送粉状物料：选用有轴螺旋输送机

7、水平输送物料：选用U型LS螺旋输送机，或者根据情况选用管式螺旋输送机

8、倾斜输送物料：根据输送角度设计管式螺旋输送机的螺距与螺旋叶片与管体的间隙。

沧州重诺机械制造有限公司生产的GX管式螺旋输送机的优点：

1、结构新颖，头尾轴承移至壳体外。
2、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
3、螺旋输送机中吊轴承采用滚动、滑动互换结构，无需设置防尘密封装置。
4、密封件有尼龙和聚四氟乙烯树脂类，具有阻力小、密封、耐磨性能好等特点。
5、螺旋输送机的螺旋轴在运动方向的终端有止推轴承，来承受物料给螺旋叶片的轴向反力
6、滑动的轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦等几种供选择。
7、螺旋输送机根据输送的介质分三种填充系数和四种转速，可满足不同的输送量需求

1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃

螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，导热条件不好，因此在这样的工资哦条件下合理操作、保养尤为重要，故要求如下：

1、螺旋机应无负荷起动，待起动正常后始向进口投料。

2、给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载。输送量不可过载，否则引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏；

3、停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止。输送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊；

4、输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机。输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决；

5、在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车打盖检查，排除故障纠正。

6、调速电机起动、运行、停止。可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机。

7、减速器平时注意油位及时补充，每六个月换一次40#或50#机油。定期对轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油进行润滑保养，以延长其使用寿命。（各润滑油点每半个月润滑一次）