散装固体材料取样检测的目的是要处理的化学和物理条件来确定其质量的物质。例如，煤样采集的目的是要代表整船或散装煤的性能，测量热值分析，灰分，硫和水分含量等数据，用于确定该设备的最终价格的分析结果开工率和符合排放标准的环保控制。 
    从传送带，溜槽样品，振动给料机，管道或储罐，输送渣等材料收集。每批样品代表应取消每个粒子都有平等的代表性。
1。采样标准
下面的抽样标准一般用于检查抽样程序和方法：测试和材料（ASTM）美国学会，煤炭和铁矿石采样国际标准（ISO），日本工业标准（JIS）。
2。设计准则
（1）材料取样精度和可重复性取决于以下条件：采样在一起（通过设备接头材料流动）为采样系统，至少三倍大小的块料，其最大的开放;取样机，固定或向下的位置必须完全脱离物质流;在一起的流量标准通过材料采样率，采样设备将在物流设计通过物质时的干扰最小;采样率应在其有限的共同运动通过物质流不使材料分离，太快可能发生，如果材料隔离;在空气流通系统（如除尘系统）设备，采样，并要防止水的粉状物料的损失;采样系统的设计和布局应注意避免污染;样品应被打破了100％以上，超过8 6mm和95％的订单，样品收集漏斗和溜槽应不小于55度至60度倾斜角。
（2）取样的一般规则
为了有效地履行输送采样点，采样设备必须通过整个物质流，重要的是，从传送带所有材料相同的速度。样品采集和样品必须充分颗粒共同流经下降，不能在剩下的颗粒，然后将停放的位置，但其速度有权删除具有代表性的样本。
（3）抽样相结合的宽度
如果样本的总宽度是太窄，大颗粒物质可能会在它的边缘跳和回落的物质流，样品的结果不具代表性拆除。抽样相结合的开口至少三次的材料最大粒径。但是，如果要求像小颗粒样品相砂（直径0.5mm），如果仍然采用三倍的材料颗粒的规则，开口宽度为1.5mm这显然是不实际的，经验表明大小所需的最小开口宽度是约10mm。
（4）的速率采样在一起
如果移动太快采样一起，材料可能摆脱问题的边缘，不适合用于样品收集。一般实践证明，移动速度0.8米/ s是满意的。
（5）采样驱动器
采样必须以恒定的速度移动，电机驱动器可以在示例中使用的电机之前必须有一个恒定的速度。气动和液压驱动系统不能产生一个恒定的采样率。
电机转速不能随负载变化，即抽样框或多或少无论收集材料的数量，其速度必须是常数。采样后必须使用刹车，这并不影响提前采样慢了下来。
（6）粉末样品
一般都比较细的粉末材料均匀，所以要删除一个代表性的样本并不困难。唯一的问题是周围的5ooum物料粒度会有静电。在200-300目范围内的粉末颗粒大小会形成均匀的混合物，通常需要12倍，每小时初始样本，以提供二次抽样要求，最终样本高达60倍的可靠和准确。抽样的样品粉末封闭结构系统一般不破。采样系统中不使用过滤器，如果需要的话，然后收集所有的尘埃样本必须与终端混合在一起，以获得准确的结果

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